主傳動系統(tǒng)實現(xiàn)各種刀具和工件所需的切削功率,且在盡可能大的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)保證恒功率輸出, 同時為使數(shù)控機床能獲得*佳的切削速度,主傳動須在較寬的范圍內(nèi)實現(xiàn)無級變速。現(xiàn)行數(shù)控機床采用高性能的直流或交流無級調(diào)速主軸電機,較普通機床的機械分級變速傳動鏈大為簡化。對加工精度有直接影響的主軸組件的精度、剛度、抗振性和熱變形性能要求, 可以通過主軸組件的結(jié)構(gòu)設計和合理的軸承組  合及選用高精度專用軸承加以保證。為提高生產(chǎn)率和自動化程度,主軸上的卡盤有刀具或工件的自動夾  緊、放松、切屑清理及卡盤準松機構(gòu)。*近日本又開發(fā)研制了新型的陶瓷主軸,重量輕, 熱膨脹率低,用在加工中心上,具有高 的剛性和精度。

    數(shù)控機床的進給系統(tǒng)是由伺服電機驅(qū)動, 通過滾珠絲杠帶動刀具或工件完成各坐標方向的進給運動。為確定進給系統(tǒng)的傳動精度和工作穩(wěn)定性,在設計機械裝置時, 以 低摩擦、低慣量、高剛度 為原則, 具體措施有: ①采用低摩擦、輕拖動、高效率的滾珠絲杠和直線滾動導軌;  ②采用大扭矩、寬調(diào)速的伺服電機直接與絲杠相聯(lián)接,縮短和簡化進給傳動鏈; ③通過消隙裝置消除齒輪、絲杠、聯(lián)軸器的傳動間隙; ④對滾動導軌和絲杠預加載荷,預拉伸。

   數(shù)控機床的外觀大都采用線型簡潔的板塊組合式全封閉安全防護罩, 配備有現(xiàn)代特征的集操作、顯示、控制于一體的操作面板, 淘汰了普通機床各種操作手柄、手輪和線型復雜*散的多面型表面形態(tài)。安全防護罩可防止高壓、大流量冷卻液及鐵屑飛濺、減少粉塵入侵,隔音降噪,有利于機床的精度保持和環(huán)境保護,真正體現(xiàn)了機、電、液一體化的特點; *的數(shù)控數(shù)顯裝置; 對機床的精度和剛度使用的可靠性、安全防護性及環(huán)保等有嚴格要求; 采用*標準的刀具系統(tǒng)及安裝位置合理的自動換刀裝置;采用整套商品化、標準化的新型配套件、自動排屑、潤滑和冷卻裝置等。依人機工程學宜人性原則設計的桌面式或懸掛式數(shù)控操作面板,是機床與操作者聯(lián)系和信息交流的*界面, 指示燈、按鈕、按鍵排列的設計,既適合人的操作特性, 又利于人機間的協(xié)調(diào)與交流,通過視覺良好的鍵面色彩, 標準化的象形符號, 能準確反映和傳遞兩者間的信息。另外,采用觸摸屏操作使得人機界面更加友好,加工過程的動態(tài)實時顯示,使加工過程更加直觀, 操作更加容易。

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