1、接觸器觸點很容易被電弧燒壞從而導(dǎo)致接觸不良有時還會造成短路損壞設(shè)備；

2、繼電器的控制功能被固定在電氣線路中，功能很固定、單一、靈活性差等。

數(shù)控改造方案：根據(jù)機床的現(xiàn)有控制等級、工件加工要求、企業(yè)資金狀況，選擇相應(yīng)的低、中、*次的數(shù)控系統(tǒng)。選擇數(shù)控系統(tǒng)時需要考慮首選主流廠家產(chǎn)品，例如，國外數(shù)控系統(tǒng)可選擇FANUC西門子系統(tǒng)等，國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)可選擇華中、凱恩帝系統(tǒng)等。還應(yīng)盡可能與機床用戶現(xiàn)有其它數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)選擇一致，這樣做的好處是便于維修人員日常維修機床；較集中的數(shù)控系統(tǒng)也便于縮減備件種類。沒必要為追求高一檔次而浪費資金。

數(shù)控機床主要由傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)，加上伺服、位置反饋系統(tǒng)組成，普通機床改造的目的是利用數(shù)控系統(tǒng)控制機床自動完成機械加工任務(wù)，提高機床的生產(chǎn)效率和加工精度。在改造中需要解決的問題是把機床的手動進給和機床的換刀，改造成由伺服驅(qū)動控制的進給和數(shù)控系統(tǒng)PLC控制的刀架自動換位。本文以CA6140型普通機床為例，介紹普通機床的數(shù)控化改造步驟和方法。

改造方法：

（1）拆下普通絲杠、光杠與溜板箱，把溜板箱內(nèi)的齒板、傳動軸拆除，加工一個螺母固定套，安裝在溜板箱內(nèi)，改由步進電機驅(qū)動滾珠絲杠，根據(jù)CA6140車床的*大負荷，選取滾珠絲杠直徑為40mm，型號為CD40x6-3.5-E2，其額定動載荷是19kN，強度足夠。

（2）加工右端的支撐座和兩個支撐孔，孔的位置精度要求很高，使其分別與電機的支撐軸和支撐絲杠的軸承同軸配合。

（3）加工左端的支撐座，用于固定絲杠的左端，保證支撐座底面的平面度。

（4）對安裝螺母的支撐座進行銑、磨、鉆、攻絲等加工，保證其形位公差。

（5）裝配后，對滾珠絲杠與導(dǎo)軌的平行度進行調(diào)整，確保絲杠傳動平穩(wěn)，受力均勻。

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